Une des forces de LISI AEROSPACE est de maitriser et mettre en œuvre un large panel de technologies de fabrication autant dans le domaine de la déformation des matériaux que de l’enlèvement de matière ou encore des traitements thermiques et de surface. La maitrise de ces technologie et leur combinaison nous permet de trouver les solutions de fabrication les plus optimales permettant à la fois d‘obtenir des performances élevées et un schéma industriel compétitif. Réduire le nombre d’opérations, les flux logistiques, le volume de matière mis en œuvre, le volume de copeaux, les opérations de retouche ou finition est à la base de nos choix technologiques et industriels.

 

Forge

La forge est un procédé de fabrication essentiel pour les pièces critiques et vitales des applications aérospatiales que nous livrons. Le flux de grains des produits forgés est orienté de manière à améliorer la ductilité, la ténacité et la résistance à la fatigue. Par conséquent, la fiabilité, l’intégrité et les caractéristiques métallurgiques et mécaniques des produits forgés sont inimitables par rapport à la fonderie et à l’usinage.

Nos ingénieurs déterminent la meilleure solution de forge, une solution de forgé en surépaisseur ou de précision, offrant le meilleur rapport buy-to-fly, permettant ainsi d’économiser des matériaux et des coûts d’usinage. Des modèles CAD & CAN ainsi que des simulations de forge, de traitement thermique et d’usinage sont développés depuis la RFQ afin d’accroître notre agilité et notre capacité d’adaptation aux besoins de nos clients. Nos solutions sont totalement intégrées et englobent l’optimisation de la forge et de l’usinage, réduisant les délais d’industrialisation et les coûts de production. Nous gérons toute la chaîne de valeur, de l’approvisionnement en matières premières à la livraison à la chaîne finale d’assemblage de l’OEM.

L’expertise de LISI AEROSPACE englobe la forge libre jusqu’à 150 kg et le matriçage jusqu’à 40 kg. Nos cellules de forge comprennent des pilons jusqu’à 32 000 kg.m, des presses à vis jusqu’à 6300 tonnes et des presses hydrauliques et mécaniques jusqu’à 2500 tonnes. Nous forgeons des pièces à tolérance étroite construites selon le modèle et la conception du client, pour une vaste gamme de matériaux, notamment les alliages d’aluminium, les alliages d’acier, le titane, les alliages à base de nickel et le MMC.
Nous assurons le traitement thermique d’une large gamme de matériaux. Nos machines de forge sont utilisées avec de nombreux fours contrôlés par ordinateur, garantissant la stabilité des procédés. Nos moyens de traitement thermique sont certifiées NADCAP.

 

Extrusion

L’extrusion est un procédé de fabrication essentiel pour les pièces longues qui nécessitent une forme de section complexe ou un profil creux avec des caractéristiques mécaniques strictes.

LISI AEROSPACE est reconnue pour son savoir-faire en matière d’extrusion de profilés nets, optimisant le rapport buy-to-fly et réduisant les coûts d’usinage. Nous nous appuyons sur une large gamme de presses d’extrusion, allant de 400 à 2500 t. Nous extrudons des billettes de 70 mm à 180 mm (2 752 pouces à 7 087 pouces). Leurs polyvalences permettent la fabrication de pièces par extrusion directe ou inverse, dans toutes les séries d’alliages d’aluminium, y compris les séries 2000, 7000 et Aluminium-Lithium. Nous travaillons avec une chaîne de production entièrement intégrée: nous assurons le traitement thermique en interne, la trempe (certifié NADCAP), la mise en forme, l’usinage et toutes les opérations permettant de livrer des pièces finies.

 

Formage

Le formage répond au besoin spécifique de nos clients de formes complexes et de contraintes mécaniques. Grâce à nos moyens de formage, LISI AEROSPACE produit une large gamme de produits en aluminium, alliages d’acier inoxydable et titane.

• Machines d’étirage et de tendage jusqu’à 150 tonnes,
• Presse mécaniques d’emboutissage jusqu’à xx tonnes
• Presses caoutchouc jusqu’à xx tonnes
• Presses hydrauliques jusqu’à 4000 tonnes,
• Machines d’hydroformage,
• Four / presses jusqu’à 4000 tonnes, pour le formage à chaud
• Machines dédiées pour des lignes de production spécifiques

 

Outillage

Chaque pièce que nous produisons nécessite ses propres outillages spécialement conçus pour cette pièce. Les outils sont conçus et produits en interne. Des outils de simulation nous permettent de valider en amont de la production les résultats sur produit fini et optimiser la conception et durabilité des outillages. LISI AEROSPACE sauvegarde les outillages tout au long du cycle de vie du programme et garantit les solutions requises en interne pour maintenir les outillages dans des conditions opérationnelles optimales. Nous conservons un inventaire des matrices et des inserts pour assurer des délais rapides.

 

Usinage

LISI AEROSPACE usine plusieurs types de matières premières, dont les alliages d’aluminium, les alliages d’acier inoxydable, les alliages de titane et les alliages à base de nickel dans toutes nos usines.

Nous avons une large gamme de machines à commande numérique, comprenant des machines à 3, 4, 5 et 6 axes et une variété de broches pour répondre aux exigences d’usinage exigeantes sur des contours complexes allant jusqu’à 8200 mm et des exigences de précision maximales.

La polyvalence des machines garantit l’adaptabilité et la flexibilité nécessaires pour répondre aux besoins de nos clients. Nous investissons en permanence plusieurs millions d’euros dans de nouvelles machines pour répondre aux besoins en constante évolution de nos clients et nous sommes équipés des technologies les plus récentes pour répondre aux exigences d’usinage les plus complexes.

LISI AEROSPACE a mis en place du « closed door machining » pour répondre aux besoins croissants de ses clients et améliorer de manière significative les performances de production. Les cellules autonomes peuvent travailler 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 avec un usinage en continu nécessitant une intervention humaine minimale afin de respecter les délais de livraison et de soutenir la montée en cadence de l’industrie aéronautique.

La flexibilité et l’adaptabilité de ces installations nous permettent de proposer des services de prototypage rapide pour les composants à base de titane et de nickel.

 

Inspection &Test

L‘inspection et le contrôle des matières premières, des assemblages fabriqués et des composants à chaque phase de leur cycle de production jouent un rôle crucial dans la qualité et la sécurité du produit final que nous livrons au client.

Nous garantissons les contrôles non destructifs (CND), y compris les différentes techniques:

• Inspection radiographique (RT)
• Inspection par ressuage: sudation (IPL) dont 2 chaines pilotées par des automates et certifiées NADCAP
• Inspection par particules magnétiques (MPI)
• Contrôle par ultrasons (UT): contact et immersion
• Essais par courants de Foucault (ET)
• Inspection visuelle
• Test de dureté: impédance de contact ultrasonique
• Scan laser 3D: contact et sans contact

Grâce aux technologies numériques, nos techniciens qualifiés analysent les résultats des tests sur ordinateur et déterminent si la pièce est conforme, conformément aux normes strictes de l’aéronautique.

Au sein de nos laboratoires matériaux, certifiés par nos clients tels que SAFRAN ou Airbus, nous réalisons des tests destructifs basés sur un échantillonnage par lot afin de vérifier les propriétés physiques des produits fabriqués tels que

• Test micrographique,
• Test de résistance,
• Test de ductilité,
• Résistance à la fatigue,
• Traction
• Dureté/Micro dureté
• Analyse microstructures (taille de grain, pollution de surface, corrosion, …)
• Macrographie
• Analyse H2
• Corrosion exfoliante et inter-cristalline

 

Finition

LISI AEROSPACE s’appuie sur des  lignes de finition, traitement de surface et de peinture pour proposer une solution entièrement intégrée en interne et conforme à la réglementation REACH:

Nos lignes de traitement de surface permettent une large gamme de traitement:

• Gravure – Capacité: 1400 x 800 x H920 mm
• Anodisation à l’acide chromique – Capacité: 2950 x 1200 x H1350 mm
• Aldine 1200 (revêtement de conversion au chromate) – Capacité: 2950 x 1000 x H1350 mm
• Anodisation sulfurique tartrique – Capacité: 2950 x 1200 x H1350 mm
• Passivation – Capacité: 1400 x 800 x H920 mm

Et notre ligne de peinture permet de proposer:

• Polyuréthane
• Soluble dans l’eau
• Peinture époxy

Nous possédons également de nombreux équipements de finition :

• Polissage manuel et robotisé
• Tribofinition
• Smurotropie