Notre expertise innovation.
Ancrée dans l’ADN de LISI AEROSPACE, l’innovation constitue un axe stratégique majeur pour l’ensemble du Groupe LISI. Nos produits et savoir-faire innovants ont contribué, dans leurs domaines, au succès d’appareils tels que l’A380, le B787, l’A350, ainsi que des moteurs qui les propulsent tels que le LEAP ou le GE9X.
Convaincu du rôle clé de l’innovation, LISI AEROSPACE consacre chaque année environ 2 % de son chiffre d’affaires à la recherche et au développement de nouveaux concepts ou produits et de technologies de fabrication les plus avancées.
Capitaliser sur nos savoir-faire
Plus d’une centaine de nos collaborateurs travaillent en amont sur l’identification est la validation de concepts innovants, la conception, le prototypage, la simulation numérique et les tests nécessaires à la validation technique et industrielle de nos innovations. Une part importante de ces travaux faisant appel à une expertise spécifique se fait en interne mais nous participons aussi activement à des programmes de recherche publics et mettons en place des partenariats avec les sociétés ou laboratoires les plus en avancés, qu’ils soient du domaine privé ou universitaires.
3 axes de notre expertise innovation.
1.
Perspectives R&T.
Au programme de la feuille de route R&T de LISI AEROSPACE : maintenir un haut niveau d’activité sur le segment des fixations, tiré par l’aviation commerciale, en mettant l’accent sur les technologies apportant des gains de productivité au niveau des chaines d’assemblages de nos clients. Du côté des composants de structure nous travaillons sur la validation de technologies de fabrications de rupture en plus d’assurer un support aux montée en cadence des nouveaux programmes et l’amélioration des performances opérationnelles.
2.
Méthodologie projet.
La démarche LISI Innovation Standard Approach (LISA), développée par les équipes LISI AEROSPACE, vise à accélérer l’innovation. LISA est un outil méthodologique qui organise de façon structurée et itérative le parcours d’une innovation, de l’idée jusqu’à la mise en production. C’est aussi une méthode de gouvernance des projets permettant de réduire les temps et coûts d’introduction de nouveaux produits sur le marché, ainsi que d’augmenter l’efficacité opérationnelle lors de la mise en production.
3.
Digital.
Nous sommes également reconnus pour notre capacité à mettre en place de façon pragmatique les systèmes de production les plus efficients intégrant les dernières technologies. Nous poursuivons nos efforts sur le digital pour développer au sein de nos usines le plein potentiel de l’internet des objets et des plateformes de données qui lui sont associées. Notre vision de l’usine du futur : un fonctionnement 24 h/24 et des processus de production autorégulés, mesurés et corrigés en temps réel afin de produire des pièces 100 % conformes.
Solutions d’assemblage.
L’expertise et la capacité d’innovation de LISI AEROSPACE lui permettent de concevoir et de fabriquer les solutions d’assemblage de référence dans son secteur.
Depuis le développement des fixations de référence HI-LITE™ et HI-LOK™ il y a maintenant plus de 40 ans, LISI AEROSPACE continue à développer et mettre sur le marché de nombreuses solutions d’assemblage répondant au mieux aux besoins clients.
Notre expertise dans le domaine est bâtie sur :
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la proximité avec nos clients
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l’identification au plus tôt de leurs problématiques
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une veille technologique active dans nos domaines d’expertise
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une démarche de développement structurée et jalonnée
Sur cette base, notre capacité à générer et développer des innovations pour les porter à haut niveau de maturité technique et industrielle nous permet de faire la différence sur le marché. Cette capacité est aujourd’hui étendue au-delà de nos métiers historiques pour intégrer l’ensemble des expertises nécessaires au développement de solutions complètes intégrant par exemple les outillages de pose, la robotisation ou le contrôle intégré.
Quelques exemples de nos dernières innovations produit :
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Fixation aveugle OPTIBLIND™ et technologies de pose associées,
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Fixations en interférence pour assemblages soumis au foudroiement,
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Systèmes de verrouillage positifs pour boulonnerie ou axes structuraux,
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Nouvelle technologie d’écrou d’arbre sans cannelures EVERLOK™,
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Système d’assemblage modulaire des câblages MONADPOST™.
Composants de structure.
L’expertise de LISI AEROSPACE dans le travail des matériaux et les procédés industriels lui permet d’être un acteur majeur de l’innovation dans le domaine des composants de structure.
Expert de longue date dans la déformation des matériaux métalliques, LISI AEROSPACE a développé des procédés et des équipements spécifiques en lien avec ses marchés sur les composants de structure. Nos technologies garantissent le respect des exigences géométriques tout en économisant des matières premières, du poids, et en facilitant le travail s’assemblage. La maitrise de nos procédés, associée à une compréhension fine des exigences client, nous permet de proposer les solutions de fabrication les plus optimisées en terme de coûts et de performances.
Cette approche d’optimisation sur l’ensemble de la chaine produit / production nous conduit à trouver des solutions innovantes pour contourner les verrous techniques ou industriels spécifiques à chaque type de pièces.
Applications sur familles de pièces les plus emblématiques :
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bords d’attaques métalliques pour aubes de soufflante
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aubes de compresseur
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verrières de cockpits
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raidisseurs et longerons de formes complexes
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lèvres d’entrée d’air
La fabrication additive
La fabrication additive (impression 3D) est l’une des dernières technologies de fabrication développée au sein du Groupe. Ce procédé innovant apporte des gains substantiels en permettant l’intégration de fonctions (réduction de l’assemblage, canaux de ventilation ou refroidissement) et la réduction des temps de développement. Nos capacités en termes de collaboration avec les bureaux d’études clients couplée à notre approche industrielle rigoureuse et pragmatique nous rendent capables de faire la différence sur ce marché. Ces compétences nous ont permis de produire en série des séparateurs air / eau pour les systèmes de conditionnement d’air avion, des supports d’antennes pour satellites ainsi que des carters de transmission de puissance au niveau des motorisations.