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Production.

Fort de 230 années de savoir-faire métallurgique, LISI AEROSPACE conçoit et fabrique des pièces et des solutions d’assemblages à forte technicité répondant aux exigences qualité les plus strictes.

Production

Sites de production.

Tous certifiés, nos 21 sites de production en France et dans le monde font de la qualité et de l’excellence opérationnelle une priorité. Un engagement sur lequel repose notre culture d’entreprise.

100 % certifiés

 

LISI AEROSPACE gère 21 sites de production répartis dans 9 pays. Tous nos sites sont certifiés AS/EN9100 « Système de management de la Qualité pour l’Industrie Aéronautique et Spatiale », qui assurent la qualité à tous les niveaux de la chaîne d’approvisionnement. C’est la récompense d’années d’harmonisation et de déploiement de processus métiers qui façonnent le leadership dans notre secteur. Un certain nombre de nos procédés aéronautiques spéciaux sont également certifiés NADCAP.

Autonomie et qualité

Les sites LISI AEROSPACE sont organisés en unités autonomes de production, elles-mêmes divisées en groupes autonomes de production centrés sur la qualité, la productivité et le respect des délais pour une ligne de production donnée. Notre système de production LEAP TM a pour but d’éliminer les défauts de fabrication, de réduire les gaspillages et les variations, mais surtout d’amener les équipes à prendre les décisions le plus rapidement possible qui s’imposent sur la base de faits concrets lorsqu’un imprévu survient.

Intégration

Pour atteindre nos objectifs de performance, de qualité et de coût, nous favorisons une intégration globale de la chaîne de fabrication, du traitement des matériaux de base à la sortie du produit fini. Nous disposons néanmoins d’un réseau de fournisseurs agréés pour externaliser certains processus spécifiques en cas de besoin.

5 %

C’est la part de notre chiffre d’affaires que nous consacrons à l’entretien et à la modernisation de nos infrastructures de production.

Nos sites de production de fixations d’assemblage :

Bangalore (Inde)

City of Industry (États-Unis)

Dorval (Canada)

Izmir (Turquie)

Rugby (Royaume-Uni)

Saint-Brieuc (France)

Saint-Ouen l’Aumône (France)

Tanger (Maroc)

Torrance (Etats-Unis)

Vignoux-Sur-Barangeon (France)

Villefranche-de-Rouergue (France)

Nos sites de production de composants de structure :

Bar-sur-Aube (France)

Bologne (France)

Chihuahua (Mexique)

Marmande (France)

Rzeszow (Pologne)

Parthenay (France)

Châteauroux (France)

Notre site de production d’Additive Manufacturing :

Ayguemorte-les-Graves (France)

Technologies.

Nous fournissons à nos clients des pièces et composants de haute technologie, prêts à être assemblés, dans le respect de la qualité, des délais et du budget. En partenaire privilégié, nous les accompagnons du prototypage à la production en série, tout au long de la vie de leurs programmes aéronautiques.

1.

Haute technologie.

Nous sommes reconnus pour notre expertise dans la production de pièces critiques ou spéciales, à la géométrie complexe, destinées à des parties de l’avion soumises à de fortes contraintes. Nous mettons à profit nos expertises pointues et nos techniques avancées pour forger, former et usiner des métaux standards et durs, tels que le titane et les alliages nickel.

2.

Flexibilité.

Nos clients apprécient particulièrement notre souplesse. Nous produisons par exemple, grâce à la flexibilité de nos lignes de production, des lots de pièces d’assemblage allant de 10 à 250 000 pièces.

3.

Sur-mesure.

Nos clients comptent également sur nous pour notre capacité à les accompagner dans l’ingénierie de solutions innovantes. La diversité de nos procédés et équipements de fabrication, nos équipes de recherche, ainsi que notre capacité à fabriquer des composants personnalisés nous permettent de répondre à la quasi-totalité des exigences relatives à la construction de pièces aéronautiques.

4.

Diversité.

L’étendue de nos gammes nous permet de nous positionner tout au long de la chaîne d’approvisionnement. LISI AEROSPACE propose ainsi une large gamme de pièces d’assemblages incluant une grande variété de longueurs, de diamètres et de formes Nous offrons aussi différentes capacités de revêtement et de traitement thermique. Nos composants primaires peuvent par exemple être en titane, en aluminium, en composites ou en alliages résistants à la corrosion.

5.

Proximité.

Notre présence mondiale tant en Europe, en Asie, en Afrique et Amérique du Nord, proche de nos clients et de leurs chaînes de montage, est un atout pour développer avec eux des partenariats de long terme. Grâce à nos capacités d’assemblage en France et au Maroc, nous pouvons répondre à toutes leurs exigences et livrer des produits complexes.

Le programme LEAP.

Nous misons sur une excellence opérationnelle durable, pérennisée par notre programme interne d’amélioration continue : le LISI Excellence Achievement Program (LEAP). LEAP contribue à notre stratégie de développement organique relayée par des acquisitions ciblées, offrant des produits à forte valeur ajoutée.

Atteindre l’excellence opérationnelle dans tous les métiers du Groupe

Le programme LEAP fait partie intégrante de LISI SYSTEM, un plan d’amélioration global de la performance du Groupe impliquant l’ensemble de ses fonctions. Initié en 2011, LISI SYSTEM poursuit aujourd’hui sa montée en puissance. LEAP mise sur l’efficacité du lean manufacturing associé à la démarche Six Sigma et sur la recherche de performance pour améliorer la valeur globale apportée à nos clients. Hautement stratégique, LEAP oriente les actions de chacun de ses participants vers la performance et la capacité d’adaptation, sources d’avantages concurrentiels décisifs.

Le déploiement des méthodes LEAP s’est accéléré dans les usines de chaque division : 20 awards de maturité ont été délivrés à l’occasion du Forum LEAP 2017, portant à 35 le nombre de récompenses remises depuis le lancement du programme. 22 managers ont notamment été certifiés suite aux formations LEAP Manager.

 

Chiffres-clés.

20
awards de maturité
35
récompenses
22
managers certifiés

LEAP, un processus transverse.

La convergence récente du programme LEAP avec l’organisation des ressources humaines permet d’impliquer l’ensemble des collaborateurs et de standardiser les règles d’organisation de la production.

La supply chain a également rejoint les standards du programme.

Enfin, le programme LEAP a permis de mettre à la disposition des équipes de maintenance un nouvel outil d’évaluation et de diagnostic.